前不久，服裝對公司開展的“我與效益提升”工作在本車間的新近推進情況進行了梳理，得到的一個總體啟示是：基層崗位對具體項目和改進內(nèi)容的深化，來自從細(xì)處入手，找到突破點，作用于效率、質(zhì)量和效益。

       在服裝車間實施的包條放合一體機項目中，裁床使用包條放合一體機后折合包條1050米，按原來人工折合面料每小時280米對應(yīng)，節(jié)約約2人、3.75個工時的人工成本。在減少外發(fā)面料損耗方面，該車間7月份第一周實際發(fā)放53278.89米，較之前減少外發(fā)損耗395.11米，節(jié)約成本近4000元。在縫制降低貨單秒時方面，本周縫制理論總計劃數(shù)為7577件，實際完成8187件，較理論計劃增加610件，秒時減少8.05%，這項改進帶來的收益突破了3000元，他們的計劃目標(biāo)是向15%沖刺。在減少裁床覆膜和打孔紙板頭用量上，服裝車間七月第一周自動裁床合計裁剪176版，節(jié)約覆膜8.8米、打孔紙17.6米。此外，外銷貨單上衣領(lǐng)使用模板后，效率提升帶來用工節(jié)約，以本月前八天生產(chǎn)計算，一共節(jié)約240個工時。車間外圍和業(yè)務(wù)人員利用中午時間，幫助后整工段生產(chǎn)，穿卡9001款25640件。

       服裝車間主任晁金光談到，車間在推進“我與效益提升”工作中，堅持持之以恒，不斷發(fā)動一線員工立足本職崗位提出合理化建議，實現(xiàn)“挖潛于細(xì)處”。通過在細(xì)節(jié)上下功夫，使“我與效益提升”成為廣大員工的一種習(xí)慣。